ورق استیل در ذات خود مقاومت به خوردگی خیلی خوبی دارد. این مقاومت به خوردگی در دماهای بالا نیز در کنار حفظ استحکام نتیجه بسیار مثبتی را از خود نشان می دهد.

– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیز انعطاف پذیری بالا ( توانایی خمش بدون شکستن ) است .

هر چه درصد کربن فولاد بالاتر و میزان تحت تبرید آن کمتر باشد، شانس تشکیل مارتنزیت کمتر خواهد شد. دمایی که استحاله مارتنزیتی شروع می‌شود به دمای (Ms) و دمایی که استحاله پابان می‌یابد به (Mf) معروف ...

گرید 348 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که مقاومت عالی در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای دارد. این آلیاژ در مواردی مورداستفاده قرار می‌گیرد که به تحمل چرخه حرارتی بین 800 تا 1650 درجه فارنهایت نیاز است.

مقاومت به اکسیداسیون در ورق استیل تایوانی ۳۱۰ در صورت استفاده‌ی متناوب، ورق استیل ۳۱۰H تا دمای ۱۰۴۰ و در صورت استفاده‌ی مداوم تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد مقاوم است.

مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می‌ شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد ...

از آنجا که آستنیتی تا دمای هلیوم مایع سخت است, به طور گسترده ای در تمام کاربردهای برودتی نیز استفاده می شود.به طور منحصر به فردی برای مصارف تا دمای 800 درجه سانتی گراد جایی که مبدل حرارتی,‌دیگهای بخار, توربین ها, کوره ها و ...

تفاوت‌های اساسی استیل 316 و 304. فارغ از ساختار ظاهری استیل 316 و 304 که بسیار شبیه به هم هستند، هر 2 غیر مغناطیسی و آستنیتی هستند و به واسطه عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند. علاوه بر همه این ویژگی‌ها، هر 2 استیل 316 و 304 از مقاومت ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...

پنج دسته اصلی فولاد ضد زنگ. در حالی که هزاران نوع آلیاژ مختلف فولاد استنلس استیل وجود دارد، ولی می‌توان همه آنها را به پنج دسته کلی تقسیم کرد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی: این گروه از فولادهای ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار فرسودگی شود.

در فولاد ضد زنگ ویژگی که آن را متمایز از فولاد معمولی می کند آلیاژ هایی چون کروم, نیکل منگنز, مس و عناصری دیگر می باشد که در چهار دسته آستنیتی, فریتی, دوبلکس و مارتنزیتی دسته بندی می شوند, با ...

در یک فولاد به‌شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و ...

تغییر دادن فولاد ضد زنگ آستنیتی 316 لیتری با عملیات حرارتی کسر حجمی σ و δ فاز می تواند خواص مکانیکی و خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316l ساخته شده توسط افزودنی قوس فلزی گازی (gmaam) را بهینه کند. نتایج نشان می دهد که عملیات ...

فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25٪ کروم و 5٪ نیکل با مولیبدن و نیتروژن است. داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.

هدایت حرارتی فولاد آستنیتی منگنزی تقریباً ۱.۴ فولاد کربنی و ضریب انبساط حرارتی آن ۱.۵ برابر فولاد کربنی می باشد به همین دلیل سرعت گرم کردن باید آهسته باشد اگر سرعت گرم کردن را بالا در نظر ...

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...

عملیات حرارتی فولاد. عملیات حرارتی فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است: – افزایش مقاومت ...

به عنوان مثال، اگر فنر از سیم فولادی ساخته شده باشد، دما باید به مدت 30 دقیقه 500 درجه فارنهایت باشد و اگر فنر از فولاد ضد زنگ 302 ساخته شده باشد، عملیات حرارتی باید بین 600 تا 650 درجه فارنهایت باشد.

استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.

فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند و فقط با انجام کار سرد سخت می‌شوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...

دسته فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، پرکاربردترین فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان به شمار می آید.

هدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر می‌کند و با استفاده از آزمایش تعیین می‌شود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد ...

اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکن‌ها.

اصلاح سطح فولاد ضد زنگ آستنیتی برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط با دمای بالا دمای دی اکسید کربن فوق بحرانی Surface modification of austenitic stainless steel for corrosion resistance in high temperature …

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...

فولاد زنگ نزن فریتی. فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل حاوی 10 - 20% کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی است و برای مقاومت و پایداری در برابر خوردگی ارزش کاربردی بسیار بالای را دارد ، با افزایش بیش از 11% کروم به فولاد باعث ...